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        1. 溫擠壓的定義和分類
          發布時間:2018-12-26 15:25:57| 瀏覽次數:

          冷溫擠壓的定義和分類

          冷溫擠壓的定義

          擠壓是迫使金屑塊料產生塑性流動,通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口,制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經加熱就進行擠壓,便稱為冷擠壓。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一,所以是金屑塑性加工中一種先進的工藝方法。如果將毛坯加熱到再結晶溫度以下的溫度進行擠壓,便稱為溫擠壓。溫擠壓仍具有少無切屑的優點。

          冷溫擠壓的分類

          根據擠壓時金屬流動方向與凸模運動方向之間的關系,常用的擠壓方法可以分為以下幾類
          (一)正擠壓 擠壓時,金屬的流動方向與凸橫的運動方向相一致。正擠壓又分為實心件正擠壓空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以制造各種形狀的實心件和空心件,如螺釘、心軸、管子和彈殼等。
          (二)反擠壓 擠壓時,金屑的流動方向與凸模的運動方向相反,反擠壓法可以制造各種斷面形狀的杯形件,如儀表罩殼、萬向節軸承套等。
          (三)復合擠壓 擠壓時,毛坯一部分金屬流動方向與凸模的運動方向相同,而另一部分金屑流動方向則與凸模的運動方向相反,復合擠壓法可以制造雙杯類零件,也可以制造杯桿類零件和桿桿類零件。
          (四)減徑擠壓 變形程度較小的一種變態正擠壓法,毛坯斷面僅作輕度縮減。主要用于制造直徑相差不大的階梯軸類零件以及作為深孔杯形件的修整工序。
          以上幾種擠壓的共同特點是:金屑流動方向都與凸模軸線平行,因此可統稱為軸向擠壓法。另外還有徑向擠壓和鐓擠法。
          冷擠壓的主要矛盾
          冷擠壓是在金屬冷態下,而且是在強烈的三向壓應力狀態下變形的,因此變形抗力較大,如以制造一個直徑38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳鋼零件為例,采用深拉伸方法加工。最后一次拉伸工序僅需變形力170KN而采用冷擠壓加工則需變形力1320KN。這時作用在凸模上的單位壓力達到2300MP以上,相當于大氣壓力的23000倍。
          由于變形抗力高,所以就導致以下的缺點:
          (1)模具易磨損,易破壞、因此要求模具材料好。目前一般模具鋼,其許用應力最大只能達2500MPa,最好的模具鋼也不超過3000MPa。為了解決冷擠壓的主要矛盾,就得采取各種技術措施,在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時,設法提高模具的承受能力。以利于冷擠壓生產的順利進行。
          2)對擠壓設備要求較高,噸位要大。除了要求擠壓設備應有較大的強度以外,還要求有較好的剛度。此外.還要求設備具有良好的精度并具有可靠的保險裝置。
          冷擠壓和溫擠壓的比較:
          冷擠壓雖有很多優點,但變形抗力大,就限制了零件的尺寸,同時也限制了變形抗力大的材料采用冷擠壓工藝。
          熱擠壓成形法,雖然可以使材料變形抗力變小,但由于加熱,產生氧化、脫碳及熱膨脹等問題,降低了產品的尺寸精度和表面質量,因而一般都需要經過大量的切削加工,才能作為最后產品。
          溫擠壓是將毛坯加熱到金屬再結晶溫度以下某個適當的溫度進行擠壓。由于金屬加熱,毛坯的變形抗力減?。尚稳菀?,壓力機的噸位也可以減小,而且模具的壽命延長。但與熱擠壓不同,因為在低溫范圍內加熱,氧化、脫碳的可能性小,產品的機械性能與冷擠壓的產品也差別不大。特別是在室溫下難加工的材料,例如析出硬化相的不銹鋼、高碳鋼、含鉻量高的—些鋼、高溫合金等,在溫擠壓時可能變成可以加工或容易加工。
          溫擠壓不僅適用于變形抗力高的難加工材料,就是對于冷擠壓適宜的低碳鋼,也適合作為溫擠壓的對象,因為溫擠壓有便于組織連續生產的優點。在冷擠壓時,包括冷擠壓低碳鋼在內,一般在加工前要進行預先軟化退火,在各道冷擠壓工序之間也要進行退火處理。在冷擠壓以前要進行鈍化處理。這就使得組織連續生產產生困難。溫擠壓時可以不進行預先軟化退火和各工序之間的退火,也可以不進行表面處理,這就使得組織連續生產成為可能.至少可以減少許多輔助工序。
          溫擠壓可以采用大的變形量,這樣就可以減少工序數目。模具費用也可以大為減少,而且不需要剛性極高的高價鍛壓設備,可以來用通用鍛壓設備,所以雖然溫擠壓需要加熱金屬,但是總的加工費用還是比較便宜,待別是在制造工序復雜的非軸對稱的異形部件時,溫擠壓尤可發揮它的作用。
          目前,溫擠壓采用的潤滑劑還不能完全令人滿意。同時,也還缺乏加工方面的一些實際數據,還有許多技術問題有待解決。
           
           
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