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        1. 鋁合金正向擠壓和反向擠壓的特點及優缺點
          發布時間:2019-05-06 10:10:24| 瀏覽次數:

          擠壓方向之:正向擠壓

           

          擠壓特性:

          金屬擠壓時型材流出方向與擠壓軸運動方向相同,稱為正向擠壓或簡稱正擠壓。

           

          擠壓優缺點:

          優點:應用最廣泛,可適應絕大多數各種材質的擠壓材,技術最成熟,操作最簡便,生產靈活性大,截面跨度大。

           

          缺點:摩擦阻力大(占總能耗30---40%)故而擠壓力要求高使能耗增加。由于強烈的摩擦發熱作用限制了鋁及鋁合金等中低熔點合金的擠壓速度的提高,加快了擠壓模具的磨損。金屬流動不均勻導致整支型材頭尾,內外組織性能較差。

           

          擠壓方向之:反向擠壓

           

          擠壓特性:

          金屬擠壓時型材流出方向與擠壓軸運動方向相反,稱為反向擠壓或簡稱反擠壓。

           

          擠壓優缺點:

          優點:金屬坯料同擠壓筒壁之間無相對滑動(模具在靜止的擠壓軸上,一頭封閉的筒內帶錠的擠壓筒向擠壓軸方向受力前進),故無摩擦力,所需擠壓力小,能耗降低??蓴D變形抗力更高的合金或更大變形程度的擠壓變形,包括非鋁合金,如銅合金,鈦合金等。反擠壓時金屬流動主要集中在??赘浇念I域,因而沿型材長度方向金屬的變形是均勻的,也很少有焊合不良情況。

           

          缺點:使用穿孔針模具,大大限制了擠壓范圍,主要以生產無縫管材為主,兼一些高性能但形狀簡單的帶腔異型材,由于穿孔針的細長,所以對壁厚相差大的易彎曲的型材特別不適合。迄今為止反擠壓技術仍不完善,擠壓操作較為復雜,間隙停頓時間長,尺寸(特別是內孔)穩定性仍需進一步提高。

           

          擠壓方向之:側向擠壓

           

          擠壓特性:

          金屬擠壓時型材流出方向與擠壓軸運動方向垂直的擠壓,稱為側向擠壓。

           

          由于其設備結構和金屬流動特點,側向擠壓主要用于電線電纜行業各種復合導線的成形,以及一些特殊的包覆材料成形。近年來,有關通過高能高速變形來細化晶粒,提高材料力學性能的研究得到重視,因而利用可以附加強烈剪切變形的側向擠壓法制備高性能新材料的嘗試成為研究熱點之一,如側向摩擦擠壓,等通道側向擠壓等。

           
           
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